ТЕХНОЛОГИЯ ОПИЛИВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Раздел 2 Технология изготовления изделий из тонколистового металла и провода
Тема 2.2. Технология резания и опиливания деталей из тонколистового металла
§ 9. ТЕХНОЛОГИЯ ОПИЛИВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
1. Какие инструменты предназначены для контроля размеров?
2. Какую часть инструмента называют резцом?
3. Какие виды напильников ты знаешь? Что между ними общего и в чем отличие?
4. Какой основной принцип заложен в основу работы режущего инструмента?
5. Что называется припуском? Для чего он предназначен?
6.
Качественное изделие из тонколистового металла можно получить тогда, когда точность обработки заготовки максимально приближается к размерам, определенным графическим документом.
Поскольку при резании листовых металлов ножницами на покромках материала образуются неровности, заусенцы, а края вдоль линии резания сгибаются (деформируются), они требуют определенной обработки. Для этого при размечании контуров будущего изделия обязательно надо учитывать припуск на чистовую обработку.
Рис. 85. Схема режущей части напильника
Опиливание – один из самых распространенных способов обработки металлов резанием.
Выполняют его напильниками. Напильник (или терпуг) – стальной оселок определенного профиля и длины, на поверхности которого есть насечки с остро заточенными зубцами, в сечении имеющие форму клина (рис. 85).
Во время движения по поверхности заготовки каждый зубец напильника действует как клин (резец), снимая при этом с ее поверхности тоненький слой металла. Поскольку на рабочей поверхности нанесена насечка, то с поверхности заготовки снимается определенный слой металла (рис. 86).
От величины зубцов напильника, формы их нанесения на поверхность напильника и их количества на 10 мм длины полотна зависит качество и точность обработки заготовки и назначение напильников (рис. 87).
Рис. 86. Строение напильника
Насечки напильников имеют номера 0, 1, 2, 3, 4 и 5.
Напильники с насечками № 0 и 1 (количество насечек – 4…12 в зависимости от длины напильника без хвостовика) называют драчевыми (рис. 87, а). Они имеют наибольшие зубцы и служат для грубого, чернового опиливания металлов с большим припуском на обработку.
Напильники с насечками № 2 и 3 (количество насечек 13…24) называют личными (рис. 87, б). Их применяют для чистового опиливания. Напильники с насечками № 4 и 5 (количество насечек – свыше 25) называют бархатными (рис. 87, в). Их применяют для окончательной, очень точной обработки поверхностей изделий.
Этими напильниками можно обработать заготовку, допуск размеров которой составляет от 0,1 до 1,0 мм.
Рис. 87. Виды напильников по плотности насечки: а – драчевый; б – личной; в – бархатный
Напильники отличаются также по форме и виду насечки (рис. 88).
Рис. 88. Виды напильников по форме насечки: а – одинарная (простая); б – двойная (перекрестная); в – рашпильная (точечная); г – дуговая
Напильники с одинарной (простой) насечкой могут снимать широкую стружку всей насечкой. Их применяют при опиливании мягких металлов, сплавов (алюминия, меди, бронзы, цинка, свинца и т. п.).
Напильники с двойной (перекрестной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов. Перекрестная насечка лучше измельчает стружку, что облегчает работу.
Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов – кожи, резины и т. п. Рашпильная (точечная) насечка способствует лучшему удалению стружки.
Напильники с дуговой насечкой применяют для обработки мягких металлов (меди, дюралюминия и т. п.). Дуговая насечка обеспечивает высокую производительность и повышает качество обрабатываемых поверхностей по сравнению с рашпильной.
В зависимости от формы сечения рабочей грани напильники делят на типы (рис. 89). Для выполнения точной работы при обработке мелких отверстий и углублений с разной формой поверхности, зачищений деталей в труднодоступных местах (отверстиях, углах и т. п.) используют небольшие по размеру напильники, которые называются надфилями.
Надфили, как и напильники, делятся на типы в зависимости от формы поперечного сечения (рис. 90).
Надфили имеют такую же форму профиля, как и слесарные напильники. На рабочей части надфиля на длине 50, 60 и 80 мм наносят насечку зубцов.
Рис. 89. Типы напильников: а – плоский; 6 – плоский остроносый; в – круглые; г – полукруглый; д – трехгранные; е – квадратный; ж – ромбический
Рис. 90. Виды надфилей по форме поперечного сечения: а – прямоугольный тупоносый; б – квадратный остроносый; в, г – трехгранные остроносые; а – круглый остроносый; е – овальный; ж – полукруглый остроносый
В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили делят на пять типов – № 1, 2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек на 10 мм длины. На рукоятке каждого надфиля нанесены его номер и количество насечек на 10 мм длины: № 1 – 20-40; № 2 – 28-56; № 3, 4 и 5 – 40-112.
Приступая к опиливанию тонкого листового металла, нужно помнить: чтобы заготовка не согнулась и не вибрировала в процессе опиливания, ее надо крепить между двумя деревянными брусочками с выступанием 3…5 мм над их поверхностями (рис. 91). Чем тоньше заготовка, тем меньшим должно быть выступание.
Для опиливания заготовок из тонколистовых металлов используют личные напильники № 2 и № 3.
При опиливании следят за тем, чтобы геометрические очертания и размеры детали отвечали указанным на чертеже.
Перед опиливанием в первую очередь необходимо отрегулировать высоту тисков. Рабочее место будет соответствовать росту работающего в том случае, если при размещении ладони на губках тисков угол в локтевом суставе будет составлять 90°. При изготовлении изделий из металла обязательным условием является соблюдение правильного положения туловища и ступней ног и удерживания напильника (рис. 92).
Работая напильником, ладонь одной руки кладут на напильник, а второй удерживают его за ручку (рис. 93). При этом необходимо следить, чтобы пальцы руки не попали между полотном и обрабатываемой поверхностью.
Рис. 91. Крепление тонкой заготовки для опиливания
Рис. 92. Положение корпуса и ступней ног при опиливании
Рис. 93. Удерживание напильника: а – правой рукой; б – левой рукой
Важное значение для качественного изготовления изделия имеет правильное распределение усилий надавливания на напильник в начале, в середине и в конце опиливания (рис. 94).
Рис. 94. Распределение усилий надавливания при опиливании: а – в начале рабочего движения; б – в середине рабочего движения; в – в конце рабочего движения
Чтобы заготовка не сгибалась и не вибрировала, направление движения напильника при опиливании должно составлять 30…40° к плоскости заготовки. При рабочем движении “от себя” напильник следует слегка прижимать к обрабатываемой поверхности.
В процессе работы промежутки между насечками могут забиваться отходами металла, в связи с чем затрудняется опиливание и снижается его качество. С целью предотвращения этого напильник нужно периодически очищать.
Рис. 95. Очищение напильника: а – металлической щеткой; б – скребками
Рис. 96. Правильное крепление (а) и снятие (б) ручки напильника
При обработке напильником мягких металлов его очищают проволочной щеткой (рис. 95, а), а те опилки, которые не удалились щеткой, удаляют специальными металлическими пластинами (скребками) из латуни или дюралюминия (рис. 95, б).
Если возникла необходимость крепления или снятия ручки напильника, то эти приемы необходимо выполнять так, как показано на рисунке 96.
В промышленности, кроме инструментов для ручного опиливания, используют электромеханические устройства (рис. 97).
Об особенностях их работы ты узнаешь в дальнейшем.
При опиливании металлов необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
Перед началом работы
1. Правильно одеть спецодежду (застегнуть ее на все пуговицы, спрятать волосы под головной убор).
2. Тщательным образом подготовить свое рабочее место к безопасной работе.
3. Внимательно выслушать учителя и получить задание на урок.
4. Подготовить к работе необходимый инструмент и устройства, удостовериться в их исправности. Запрещается пользоваться напильниками, у которых нет ручек, или такими, в которых ручка имеет трещины.
5. При опиливании тонколистовых металлов заготовку следует зажать так, чтобы она выступала на 3…5 мм над губками.
6. Опиливая покромки листового металла, его нужно закреплять в тисках между деревянными брусочками.
7. Запрещается начинать работу без разрешения учителя.
Рис. 97. Электромеханический напильник
Во время работы
1. Приступать к работе с разрешения учителя.
2. Использовать по назначению исправный, хорошо настроенный инструмент. Иначе можно не только испортить его, но и получить травму.
3. Не отвлекаться во время работы и не отвлекать внимания других.
4. Рабочие движения направлять под углом или вдоль листового металла.
5. Не проверять пальцами руки качество обработанной напильником поверхности.
6. Не подгибать пальцы левой руки, чтобы при обратном движении не ранить их о зажатую в тисках заготовку.
7. Содержать рабочее место в чистоте.
8. Бережно относиться к оборудованию и инструментам.
9. Инструменты общего пользования брать с разрешения учителя и сразу после использования возвращать в отведенное для них место.
После окончания работы
1. Упорядочить рабочее место, убрать детали, материал, отходы.
2. Привести инструменты в исправное состояние.
3. Старательно убрать рабочее место (стружку не сдувать и не сметать руками. Следует пользоваться для этого щеткой-сметкой).
4. Положить инструменты в отведенное для них место.
5. Привести в порядок свою одежду и покинуть мастерскую с разрешения учителя.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8
Опиливание заготовки
Оборудование и материалы: вырезанные на предыдущих уроках заготовки, два деревянных брусочка, тиски, плоский личной напильник, металлическая линейка.
Последовательность выполнения работы
1. Изготовленные на предыдущих уроках заготовки опили по периметру.
2. Проконтролируй размеры и прямолинейность покромок.
3. Завершение изготовления изделия выполни на следующих уроках.
– опиливание, бархатный, личной, драчевый напильники.
1. Для чего применяют напильники?
2. Какие бывают напильники по величине насечки?
3. Как следует правильно удерживать напильник во время опиливания?
4. Как надо распределять усилие рук при опиливании?
5. Как нужно зажимать для опиливания листовой металл в тисках?
6. Как проверяют качество опиливания?
7. Какие правила безопасности нужно соблюдать при опиливании заготовок?
Тестовые задания
1. Каким напильником опиливают соседние поверхности, размещенные под углом меньше 60°?
А плоским
Б треугольным
В полукруглым
Г ромбическим
2. Какой напильник предназначен для грубого опиливания заготовок из мягких металлов?
А с одинарной насечкой В с рашпильной насечкой
Б с двойной насечкой Г с дуговой насечкой
3. Под каким углом целесообразно размещать ступни ног при опиливании заготовок?
А 25…30° Г под любым
Б 30…35° Д правильны все ответы
В около 45° Е правильного ответа нет
4. Какое устройство используют для удаления остатков металла после завершения работы напильником?
А шило
В полоску из твердого металла
Б полоску из мягкого металла
Г металлическую щетку
5. Что проверяют методом, изображенным на рисунке?
А перпендикулярность взаимного расположения граней
Б точность обработки поверхности
В качество обработки поверхности
Г правильны все ответы
Д правильного ответа нет
6. На каком расстоянии от губок тисков закрепляют заготовку из тонколистового металла для ее опиливания?
А 10…15 мм Г на любом
Б 5…8 мм Д правильного ответа нет
В 1…5 мм
7. Что важно знать при выборе напильника для опиливания?
А последовательность работы
Б твердость обрабатываемого материала
В точность обработки заготовки
Г величину припуска на обработку
Д форму обрабатываемой поверхности
(1 votes, average: 5.00 out of 5)
Loading...